Чтобы получить сусло, которое как можно меньше соприкасалось бы с кожицей винограда после раздавливания, мезгу непосредственно с дробилки или аграпомпы направляют в стекатели.
Самые простые по устройству стекатели представляют собой деревянные разборные решетчатые четырехугольные корзины, на дне которых находятся деревянные дренажные решетки. Мезга, поступившая в них, довольно быстро осушается и дает в среднем 58% сусла-самотека от общего выхода сусла.
В крупных производствах Франции и Южной Америки (Чили и Аргентина) для стекания сусла устраивают специальные железобетонные камеры. Поступающий сверху дробленый виноград падает на наклонно поставленную деревянную решетку, с которой направляется в пресс непрерывного действия. Стекающее в нижнюю часть камеры сусло передается на брожение.
Самые простые по устройству стекатели представляют собой деревянные разборные решетчатые четырехугольные корзины, на дне которых находятся деревянные дренажные решетки. Мезга, поступившая в них, довольно быстро осушается и дает в среднем 58% сусла-самотека от общего выхода сусла.
В крупных производствах Франции и Южной Америки (Чили и Аргентина) для стекания сусла устраивают специальные железобетонные камеры. Поступающий сверху дробленый виноград падает на наклонно поставленную деревянную решетку, с которой направляется в пресс непрерывного действия. Стекающее в нижнюю часть камеры сусло передается на брожение.
Чтобы получить сусло, которое как можно меньше соприкасалось бы с кожицей винограда после раздавливания, мезгу непосредственно с дробилки или аграпомпы направляют в стекатели.
Самые простые по устройству стекатели представляют собой деревянные разборные решетчатые четырехугольные корзины, на дне которых находятся деревянные дренажные решетки. Мезга, поступившая в них, довольно быстро осушается и дает в среднем 58% сусла-самотека от общего выхода сусла.
В крупных производствах Франции и Южной Америки (Чили и Аргентина) для стекания сусла устраивают специальные железобетонные камеры (рис. 17). Поступающий сверху дробленый виноград падает на наклонно поставленную деревянную решетку, с которой направляется в пресс непрерывного действия. Стекающее в нижнюю часть камеры сусло передается на брожение.
Самые простые по устройству стекатели представляют собой деревянные разборные решетчатые четырехугольные корзины, на дне которых находятся деревянные дренажные решетки. Мезга, поступившая в них, довольно быстро осушается и дает в среднем 58% сусла-самотека от общего выхода сусла.
В крупных производствах Франции и Южной Америки (Чили и Аргентина) для стекания сусла устраивают специальные железобетонные камеры (рис. 17). Поступающий сверху дробленый виноград падает на наклонно поставленную деревянную решетку, с которой направляется в пресс непрерывного действия. Стекающее в нижнюю часть камеры сусло передается на брожение.
Рис. 17. Камера-стекатель.
На Анапском винзаводе вин-комбината Абрау-Дюрсо сконструирован саморазгружающийся стекатель (рис. 18), представляющий собой барабан 1, вращающийся на вертикальном валу и разделенный на двенадцать секций 2 треугольного сечения. Барабан приводится в круговое движение мотором через редуктор, делая один оборот за 13 минут. При вращении барабана секции попеременно загружаются виноградной мезгой, которая подается по шлаи-гу расположенной ниже эграпомпой.
Каждая секция снабжена откидными днищами. Когда секция подходит к расположенному ниже .ее прессу непрерывного действия, днище опускается и мезга попадает в бункер пресса. Таким образом, при работе стекателя сусло постоянно стекает из 10 секций, б то время как 11-я секция разгружается, а у 12-й поднимается дно и она поступает на загрузку под шланг эгра-помпы. Производительность стекателя 65—70 т в рабочий день. К недостаткам этого стекателя надо отнести сравнительно малую производителность при больших габаритах стекателя.
Каждая секция снабжена откидными днищами. Когда секция подходит к расположенному ниже .ее прессу непрерывного действия, днище опускается и мезга попадает в бункер пресса. Таким образом, при работе стекателя сусло постоянно стекает из 10 секций, б то время как 11-я секция разгружается, а у 12-й поднимается дно и она поступает на загрузку под шланг эгра-помпы. Производительность стекателя 65—70 т в рабочий день. К недостаткам этого стекателя надо отнести сравнительно малую производителность при больших габаритах стекателя.
Рис. 18. Саморазгружающийся стекатель.
Более совершенные стекатели представляют собой сетчатые цилиндры, приводимые во вращательное движение мотором 2—2,5 кет. Таков стекатель, изображенный на рис. 19. Мезга с эграпомпы по шнеку поступает во вращающийся цилиндр стекателя, где от нее отделяют до 67% сусла-самотека.
В ряде винодельческих районов (преимущественно в Средней Азии) пользуются прессами-стекателями (рис. 20), изготовляемыми заводом имени Орджоникидзе в Тбилиси. Пресс-стекатель представляет собой перфорированный цилиндр, внутри которого вращается шнек.
В ряде винодельческих районов (преимущественно в Средней Азии) пользуются прессами-стекателями (рис. 20), изготовляемыми заводом имени Орджоникидзе в Тбилиси. Пресс-стекатель представляет собой перфорированный цилиндр, внутри которого вращается шнек.
В отличие от пресса непрерывного действия, проходящая через пресс-стекатель мезга подвергается лишь слабому давлению. При желании давление может быть увеличено с помощью груза, подвешиваемого на рычаг, который соединен с дверцей, закрывающей выходное отверстие.
Без груза при помощи пресса-стекателя можно получить до 60% самотека, с грузом выход сусла доходит до 70% и выше, но качество его значительно хуже, так как мезга при этом больше перетирается, так же как «а прессах непрерывного действия.
Без груза при помощи пресса-стекателя можно получить до 60% самотека, с грузом выход сусла доходит до 70% и выше, но качество его значительно хуже, так как мезга при этом больше перетирается, так же как «а прессах непрерывного действия.
Рис. 19. Вращающийся стекатель.
Рис. 20. Шнековый стекатель.