Прессы периодического действия — Гидравлические прессы

Гидравлические прессы под­разделяются на две категории:

1) прессы с верхним давле­нием,
2) прессы с нижним давлением.

Все гидравлические прессы построены по одному принци­пу, но по устройству очень разнообразны.
Довольно простое устройство имеет пресс с верхним дав­лением (рис. 28), состоящий из рамы, склепанной из углового железа. К нижней перекладине рамы прикрепляется дубовая платформа, на которой уста­навливается обычная корзи­на круглой или четырех­угольной формы.
В верхней перекладине рамы помещается гидравли­ческий цилиндр с движу­щимся в нем поршнем. Ниж­ний конец поршня жестко соединен с двутавровыми железным колодками, ко­торые передают давление брускам нагруженного прес­са. На одной из вертикаль­ных стоек укреплен насос, на другой — ворот, при по­мощи которого опустив­шийся поршень может быть поднят вверх.
На   рис. 29   изображен  гидравлический Пресс С ниж­ним давлением.       Он   имеет две корзины,   работающие попеременно. Схематический разрез пресса  такого  устройства изображен на рис. 30.

 

Рис. 28. Гидравлический пресс с верхним давлением.

 

Рис. 29. Гидравлический пресс с двумя   корзинами   с   нижним давлением.

 

Рис. 30. Разрез гидравлического пресса с нижним давлением:
1—станина; 2—корзина; 3—гидравлический цилиндр с плитой; 4—гидравлический   насос; 5—прибор управления прессом; в—труба прибора управления прессом; 7—спускная тру­ба; 8—мотор.

 

На рис. 31 изображена схема гидравлической головки для винтовых прессов П-62, изготовляемой заводом имени Орджо­никидзе. Надетая на обыкновенный ручной винтовой пресс, эта головка превращает его в гидравлический (рис. 32).
Гидравлические прессы очень удобны в работе. Главное преимущество их перед винтовыми прессами заключается в значительно меньшей затрате рабочей силы.
Удельное давление гидравлических прессов р может быть рассчитано по следующей формуле:

 

где: М—манометрическое давление в поршне;

D — диаметр сечения поршня;

D1—диаметр корзины.
В гидравлических прессах, имеющих диаметр корзины 1— 1,5 м, удельное давление колеблется в пределах 7—9 кг/см2.
В последние годы в странах Западной Европы и в Америке появились новые модели прессов, представляющих безусловный интерес для нашего винодельческого производства.

 

Рис. 31. Схема гидравлической головки П-62: 1—гайка; 2—ручка гайки; 3—поршии; 4—корпус головки; 5—ре­зервуары; 6—перепускной вентиль; 7—манжеты; 8—нагнетатель­ный клапан:   9—всасывающий   клапан;    10—плунжер    помпы; 11—ролик поршня.

 

Рис. 32. Винтовой пресс с гидравлической головкой.
 

 
Рис. 33. Горизонтальный гидравлический пресс (общий вид).

 

В Швейцарии и Франции значительное распространение имеют горизонтальные гидравлические прессы с вращающими­ся «орзинами из нержавеющей стали и автоматической раз­грузкой (рис. 33). Вместимость корзин 800—1000 л, рабочее давление 14 кг/см2. Эти прессы дают высокие выходы сусла хорошего качества, очень удобны в работе. Недостатком их являются малые размеры, ограничивающие их производитель­ность.

Выпускаемый французской фирмой «Колен» горизонтальный пресс (рис. 34) состоит из деревянного (из дубовых тростей) вращающегося барабана 1, укрепленного на массивной стани­не, что позволяет монтировать его без фундамента. Осью ба­рабана служит винт 2, на концах которого .находятся два ди­ска: 3 с механическим приводом и 4 с гидравлическими. При­крепленные к дискам металлические луженые цепи 6 служат для перемешивания мезги 7. Под барабаном находится лоток 8, в который стекает сусло при прессовании и выбрасывается выжимка при разгрузке пресса. Мезга из дробилки подается в пресс через специальный люк 9 в барабане.

После наполнения пресса включают электромотор 10, ко­торый приводит корпус пресса во вращение. Вращаясь, пресс приводит в движение диск 3, который продвигается по винту навстречу второму диску 4, сжимая при этом мезгу (при дав­лении 4 кг/см2). Затем диск возвращается в исходное положе­ние, причем мезга разрыхляется цепями; после этого производится второе прессование и т. д. Окончательный отжим осуще­ствляется диском 4 .с гидравлическим приводом 5 при давле­нии до 12 кг/см2. После этого люки открываются и пресс раз­гружается (рис. 35).
Процесс прессования продолжается 2 часа. Пресс приво­дится .в действие автоматически при помощи кнопочного управления. Емкость барабана рассчитана на 6—7 т дробленого ви­нограда. Для пресса требуется два мотора: один для прессо­вания (5 кет) и другой для разгрузки (2 кет). Пресс перера­батывает 3—3,5 т винограда в час и дает высокий выход сусла хорошего качества.
Новым видом оборудования являются горизонтальные пнев­матические прессы «Вильмес» (рис. 36). В СССР они изготовляются Симферопольским ремонтно-механическим заводом под маркой ГППД-1,7. Устройство их несложно. В кожухе ци­линдрической формы из нержавеющей стали с узкими прореза­ми находится корзина пресса, сделанная из дубовых тростей. Кожух вместе с корзиной может быть по желанию приведен во вращательное движение. Внутри корзины пресса располо­жен резиновый баллон цилиндрической формы. При загрузке и разгрузке пресс при помощи крышки открывается во всю дли­ну. Принятые размеры пневматических прессов имеют вме­стимость 500, 1000 и 2300 л и соответственно диаметр цилинд­ра 65, 75 и 100 см. Пресс на 2300 л (вмещает 4 т винограда. Подняв крышку пресса, виноград загружают внутрь корзины пресса, после чего -крышку закрывают. Затем специальным компрессором в резиновый баллон нагнетается воздух, стенки баллона прижимаются к стенкам корзины и при этом вино­град прессуется (рис. 37). Сусло стекает через отверстия меж­ду тростями корзины и через узкие щели кожуха в лоток, по­мещенный под прессом.

Рис. 36. Пневматический пресс «Вильмес» (общий вид).

Прессование загруженной мезги производится в несколько приемов, при различных, каждый раз возрастающих давле­ниях. После каждого прессования мезгу перемешивают путем вращения корпуса пресса. Прессование при 5—6 перемешиваниях продолжается один час. Производительность этого прес­са примерно вдвое больше, чем у гидравлических. Пневмати­ческий пресс дает высококачественное сусло, так как при рабо­те ib нем «е происходит перетирания и окисления мезга. Он мо­жет отжимать продукцию са­мого различного рода: вино­градную и плодовую мезгу, дрожжевую гущу и пр.

 

Рис.   37.   Поперечный   разрез пневматического пресса «Вильмес» в разных стадиях прессо­вания:
1 — резиновый баллон в начальной стадии прессования; 2 — мезга; 3 — резиновый баллон в конечной ста­дии прессования мезги; 4 — корзина пресса; 5 — кожух; 6 — лоток для сте­кающего сусла.